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Una fase cruciale nel ciclo di sviluppo del prodotto è la fase di progettazione: il disegno 3D del pezzo infatti anticipa e descrive le lavorazioni che andranno eseguite su di questo, e viene sempre eseguito sulla base del processo produttivo presente a valle, e delle macchine disponibili per le lavorazioni.

Di conseguenza, la fase di progettazione genera già di per sé moltissime informazioni che andranno gestite nella successiva fase di produzione:

Uno dei temi più interessanti che sta venendo rivoluzionato con l’avvento dell’Industria 4.0 è la gestione dei part program.

La creazione e memorizzazione dei programmi macchina spesso comporta difficoltà nella gestione, principalmente perché a seconda dell’azienda o della tipologia di macchina queste possono avere diverse origini:

Real Comm anche quest'anno ha sponsorizzato il SQL Saturday. Il contributo fornito con lo speech è stata la presentazione di SmartMan, l'ERP pensato appositamente per Industria 4.0.

In particolare abbiamo mostrato le funzionalità avanzate relative all'area produzione e logistica, con alcuni accenni a progetti di Intelligenza Artificiale che abbiamo sviluppato.

Con il termine servitizzazione si intende una trasformazione del modello di business che molte aziende stanno intraprendendo per sostituire la semplice vendita di prodotto con la fornitura di servizi, spesso correlati allo stesso.

È una tendenza molto frequente, ad esempio nell’elettronica di consumo o nell’automotive, dove l’offerta di prodotto viene integrata con una quantità sempre maggiore di servizi al contorno, quali ad esempio:

Con il termine Machine Learning (letteralmente “apprendimento automatico”) si indica in letteratura una branca dell’Intelligenza Artificiale, composta da classi di algoritmi in grado di migliorare in modo autonomo o semi-autonomo attraverso l’esperienza.

Le principali tecnologie abilitanti per lo sviluppo di questa branca sono stati i progressi hardware (velocità di elaborazione e trasmissione dell’informazione), e software (in particolare tecnologie di big data, ovvero basi di dati con capacità esponenzialmente superiori rispetto al passato).

Le aziende moderne raggiungono elevatissimi livelli di efficienza nella gestione, sfruttando a pieno le opportunità offerte dalle tecnologie informatiche e di Internet. I processi aziendali vengono così reingegnerizzati, efficientati e monitorati grazie all'utilizzo di sistemi informativi sempre più completi e integrati.

Negli articoli precedenti del blog aziendale abbiamo trattato gli aspetti tecnici legati all’introduzione in azienda delle tecnologie legate ad Industria 4.0. Oggi vedremo un altro tema complementare e necessario all’adozione delle suddette tecnologie: la formazione di utenti e operatori.

In questo periodo di emergenza legato al Coronavirus, vogliamo approfondire con voi il tema della gestione delle emergenze, per mostrare come la recente tendenza all'automazione dei processi IT e alla trasformazione digitale possano aiutare un'azienda a superare concretamente questi casi spesso non previsti.

Come abbiamo visto negli articoli precedenti, negli ultimi 15 anni i sistemi per la produzione e la raccolta dei dati di processo hanno subito un enorme progresso: sensori, software e hardware embedded, e connettività delle macchine risultano infatti ormai diffusi capillarmente nei sistemi di produzione moderni. Si assiste inoltre ad un sempre maggiore grado di integrazione tra sistemi, sia software che hardware.

Negli ultimi 15 anni il modo di produrre è cambiato completamente, portando alla luce nuovi scenari produttivi. Quali sono però le tecnologie che ne hanno permesso lo sviluppo?